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斗提機技術說明
2021-11-02 10:06:16 來源：新鄉市誠本機械制造有限公司
斗式提升機是應用廣泛的一種垂直提升設備，它被用來提升各種物料，如：爐渣、礦石、煤、水泥熟料等。
二、本機的結構特點：
1、提升范圍廣。斗式提升機對物料的種類、特性及塊度的要求較少。不僅可以提升粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料及溫度≤250℃。
2、輸送能力大。該系列的斗式提升機具有NE15-NE800多種規格。提升量范圍為10-800m3/h。
3、驅動能耗低。這類提升機采取流入喂料，重力誘導式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗輸送，鏈速中等，提升量大。物料提升時，幾乎無回料現象，因此驅動能耗低，理論計算軸功率比環鏈提升機節約25%-35%。
4、提升機的喂料采取流入式，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象，本機的設計保證物料在喂料、提升和卸料中不會撤落，這就減輕了磨損，輸送鏈采用板鏈式高強度耐磨鏈條，延長了鏈條和鏈斗的使用壽命。
5、提升高度高。該系列提升機鏈速中等，運行平穩，且采用板鏈式高強度耐磨鏈條，
因此可達的提升高度（高達40-50m）。
6、密封性好，環境污染少。
7、運行可靠性好。保證了整機運行的可靠性。
8、操作、維修方便，易損件少。
9、機械尺寸小。與同等提升量的其它各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小。
10、結構精度高。機殼經折邊、焊接、機殼剛性好，外觀漂亮。
三、提升機的結構：
NE系列提升機由運行部件、驅動裝置（慢轉裝置）、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。
運行部件----由料斗和套筒滾子鏈條組成，（除NE15和NE30外，一般采取雙排鏈。）
驅動裝置——采取Y系列電動機，通過液力偶合器、減速器和鏈傳動減速器等驅動、（電控開關用戶自定）。驅動裝置整體安裝在驅動平臺上，在驅動平臺上還裝有檢修架、欄桿等。
慢轉裝置——采取減速電機，通過離合器、與減速器和鏈傳動減速裝置等聯動，一般在設備檢修時使用，該裝置屬用戶選配裝置。
驅動裝置分左裝和右裝兩種：
左裝：面對喂料口，驅動裝置動力在機殼左側。
右裝：面對喂料口，驅動裝置動力在機殼右側。
上部裝置——安裝有上鏈輪、主軸、卸料口、逆止器等，卸料口裝有防回料板。
中間節——中間節分別有：首節中間節、標準中間節、帶檢視門中間節、非標中間節。
下部裝置——安裝有下鏈輪、尾軸和張緊裝置等，（料位開關、速度開關用戶自定）。
四、提升機的安裝說明：
NE系列提升機為垂直式，其基礎承受著提升機的全部重量，故安裝前必須對基礎進行檢查。
NE系列提升機分若干部件出廠，由用戶現場安裝。通常按下列次序安裝。
1、首先在基礎上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎上的相對位置校準，使機殼的基準面（上法蘭面）處于水平面內，然后將其暫時緊固在基礎上。
2、在下部裝置上逐一安裝中部機殼，一般情況下帶檢視門中間節安裝在*節中部機殼的位置上，首節中間節務必與上部裝置連接（注意首節中間節支撐方向）。部分中節內腔焊接有防鏈條跑偏導軌，此類中間節按每10m左右高度配置一節發貨，安裝時，也大致按10m左右高一節配置。
3、中部機殼安裝完畢校準后，安裝上部裝置。在一般情況下，應在上部和中部位置安裝支撐裝置，以防止機殼向側面偏移，支撐裝置應可靠地固定在附近建筑物上，并能允許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯接法蘭處，應墊粗帆布或編制的石棉帶和石棉繩，以防止灰塵外揚。
4、在上部裝置處安裝驅動平臺，首先把三片平臺用螺栓連接成整體，再把整體平臺和根支撐槽鋼用螺栓連接或焊接在上部機殼上。再在整體平臺上焊接維修架及分片欄桿。然后安裝動力、傳動鏈和鏈輪罩。鏈傳動調整完畢后，再用螺栓固定。注意��！應把驅動底座和驅動平臺焊接在一起。
5、安裝運行部件。首先把尾軸吊到*高位置，再安裝鏈條和料斗。
6、*后安裝左（右）頭罩。設置電器過載保護裝置、電氣保護開關，將輸電線接裝在提升機的電機上。
五、提升機安裝的基本要求：
本機的基礎必須堅固，各相對位置應正確，下部裝置支承面應處于水平位置。連接各機殼的法蘭必須整齊，不得有明顯的錯位，本機的中心線應力求在同一鉛垂線上，其垂直偏差1/1000，總高的累積偏差不超過的規定。
六、提升機無負荷試車應注意事項：
1、注意料斗、牽引鏈條及鏈輪的運行情況，運轉部份不得與其它固定部分發生碰撞及
卡住現象。兩根鏈條運行應一致，料斗不允許歪斜。
2、各軸承的油溫是否正常，（運轉二小時后，溫升不大于60）潤滑密封是否良好。
3、減速器有無過激響聲，有無滲油，聯軸器是否安全可靠，電氣控制是否正常�？蛰d
功率應不超過額定功率35%。
4、仔細觀察逆止裝置，運轉時是否可靠地相脫離嚙合。
5、所有的緊固件是否有松動現象，停車后應特別注意料斗與鏈條之間固定螺栓的堅固
情況。
6、在無負荷試車結束并認為滿意后，應進行為時16小時的負載試車；即在原設計的提
升量及提升物料的條件下進行運轉。
七、提升機負荷試車注意事項：
1、負荷試車應在原設計的輸送量及所擬輸送物送條件下進行，首先觀察驅動裝置的工作情況，電動機在負荷情況下電流是否超過額定值，電氣控制是否正常及減速機的噪音特征等。
2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，料斗是否符合要求。
3、在均勻喂料的情況下，注意物料的供給特征，提升機下部不得發生材料的積塞現象。
4、觀察輸送物料在料斗內填充程度如何，是否有單面裝載現象，測定輸送量是否達到設計要求。
5、應多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應保證提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。消除了負荷試車的所有缺陷，并認為滿意后才能移交生產。
八、提升機使用維護事項：
1、本機在工作過程中應有固定操作人員，操作人員必須具有一般技術知識，并應熟悉本機性能。
2、本機的選用（輸送物料特性、工作條件、輸送量等）應嚴格遵守說明書的一切規定。
3、使用單位對本機應訂立設備維修和安全操作規程，操作人員應嚴格遵守并認真做好交接班，當班時認真檢查各部件工作情況。
4、向本機的喂料應均勻，不宜過多，以免使下部被物料堵塞。
5、本機在工作時，所有檢視門必須全部關閉，并應在上部、下部及經常打開的檢視門處應安裝照明設備，工作過程中發生故障應立即停止運轉，消除故障，但當故障程度對運轉無多大影響時，應作記錄待檢修時消除。
6、操作人員應經常檢查各部件工作情況，但絕對禁止在運轉時對本機的運行部件進行清掃和修理。
7、下部裝配的張緊裝置應調整適宜，保證鏈條具有相當的工作張力。操作人員應經常注意料斗、鏈條的工作情況，個別料斗損壞應拆除、更換。
8、本機須在空載下起動，停車前不喂料，待卸料完畢后再停車。
9、本機除在工作過程中保持正常潤滑及拆換個別損壞零件外，檢修時必須清除在使用中記錄的缺陷，拆換損壞零部件，及更換潤滑油等。
10、使用單位可根據本機條件規定檢修周期。
11、提升機在使用一定周期（一般15-20天）后，應打開下部檢修門，清理掉積料，以免物料積塞。
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